ประวัติการศึกษา

ปริญญาตรี ครุศาสตร์อุตสาหกรรมบัณฑิต (สาขาวิศวกรรมไฟฟ้า)

     Bachelor of Science in Industrial Education (Electrical Engineering)

ปริญญาโท บริหารธุรกิจมหาบัณฑิต (สาขาการจัดการอุตสาหกรรม)

    Master of Business Administration (Industrial Management)

การทำงานปัจจุบัน

• วิทยากรพิเศษ ด้านการปรับปรุงขบวนการผลิต 7 Waste / QCC / Kaizen / Visual control /
  Poka-Yoke / 5 ส. / การบริหารจัดการหัวหน้างาน / การบริหารการซ่อมบารุง/TPM / TQM
• วิทยากรที่ปรึกษาด้าน Kaizen ของบริษัทเบียร์ทิพย์

ความเชี่ยวชาญพิเศษในหลักสูตรฝึกอบรม (Productivity Improvement)

• Course of Total Productive Maintenance (TPM) การบารุงรักษาแบบทวีผลที่ทุกคนมีส่วนร่วม
• Quality Management (TQM) การบริหารงานคุณภาพทั่วทั้งองค์กร
• Effectiveness for Kaizen improvement การปรับปรุงด้วยไคเซ็นให้ประสบผลสาเร็จ
• QCC course for Production improvement การปรับปรุงคุณภาพการผลิตด้วยกิจกรรมกลุ่มคิวซีซี
• 5S implement in production การประยุกต์ใช้ 5 ส. ในสายการผลิต
• PDCA improvement การปรับปรุงงานด้วยหลักการ PDCA
• Poka-Yoke and Visual Control for productivity improvement การป้องกันข้อผิดพลาดให้เป็นศูนย์ โดยการปรับปรุงด้วย Poka-Yoke และ Visual control
• Root cause analysis and Corrective , Preventive action วิเคราะห์สาเหตุของปัญหาและดำเนินกิจกรรมแก้ไขและป้องกัน
• 7 Waste for cost reduction การลดต้นทุนการผลิตจากการสูญเสียทัง้ 7 ประการ

ประสบการณ์การทำงาน

• หัวหน้างานวิศวกรรมซ่อมบารุง : Mektec manufacturing corporation (Thailand) Ltd.
• หัวหน้างานฝ่ายบริหารการผลิต : DHA Siamvalla
• หัวหน้างานอาวุโสฝ่ายบริหารการผลิต : Belton industrial (Thailand) Ltd.
• ผู้จัดการฝ่ายวิศวกรรมสนับสนุน : MHC metal engineering (Thailand)co., Ltd.
• ผู้จัดการฝ่ายปรับปรุงและพัฒนาคุณภาพผลิตภัณฑ์ : Thai Filtration co., Ltd
• ที่ปรึกษาบริษัท Infinity Engineering co., Ltd.
• ที่ปรึกษาบริษัท GForce Engineering and Supply co., Ltd.
• อาสาสมัครดีเด่น มูลนิธิขาเทียม ด้านปรับปรุงนวัตกรรม
• QCC team excellent 2009-2010 (Singapore) / KAIZEN award (กระทรวงแรงงาน)

ประสบการณ์ฝึกอบรม

• ไคเซ็นเพื่อการปรับปรุงงาน (Kaizen Suggestion for Work Improvement)
• การเพิ่มผลิตภาพด้วยทีม (Team Productivity)
• เครื่องมือคุณภาพใหม่ 7 ชนิด (7 NEW QC Tools)
• เครื่องมือแก้ปัญหาทางด้านคุณภาพ 7 ชนิด (7 QC Tools)
• การเพิ่มผลิตภาพตนเอง (Personal Productivity)
• การลดต้นทุนจากความสูญเสีย 7 ประการ (7 Wastes)
• ระบบป้องกันความผิดพลาด (POKA-YOKE)
• Train the Trainer สถาบันเอ็นเทรนนิ่ง

ประสบการณ์ด้านวิทยากร In-house Training

• บริษัท เบียร์ทิพย์ จากัด (มหาชน)
• บริษัท อี แอนด์ เอช พรีซิชนั่ (ประเทศไทย) จากัด
• บริษัท ฮัว้ ฟง รับเบอร์ ประเทศไทย จากัด (มหาชน)
• วิทยาลัยเทคนิคพระนครศรีอยุธยา
• บริษัท เท็กไทล์ พริสเทจ จากัด (มหาชน)
• บริษัท โอคายาม่า (ประเทศไทย) จากัดบริษัท ภัทรา พอร์ซเลนส์ จากัด (มหาชน)
• บริษัท ทาคาโน่ ประเทศไทย จากัด
• บริษัท ซัมไฮเทค ประเทศไทย จากัด
• บริษัท เคียวเด้น ประเทศไทย จากัด
• บริษัท ซูกิโนะ ประเทศไทย จากัด
• บริษัท โกเบ อิเลคทรอนิคส์ แมททีเรียล (ไทยแลนด์) จากัด
• บริษัท ซูกิโน แมชีน (ประเทศไทย) จากัด

ประสบการณ์ด้านวิทยากร Public Training

• หลักสูตร “การลดต้นทุนการผลิตด้วยเครื่องมือคุณภาพอุตสาหกรรม”
  Cost reductionactivity by Industrial quality tool”
• หลักสูตร “การดา เนินกิจกรรมเพิ่มผลผลิตที่เหมาะสมในองค์กรของคุณ”
  Productivityimprovement activity within you”
• หลักสูตร “วิเคราะห์สาเหตุของปัญหาและดาเนินกิจกรรมแก้ไขและป้องกัน ด้วยเครื่องมือคุณภาพ”
  Root cause analysis and Corrective, Preventive action by QualityTool