In-house Training

การแก้ไขปัญหาด้วย Why Why analysis
(Finding technique and solving problem by Why why analysis)

หลักการและเหตุผล

           การดำเนินธุรกิจในปัจจุบัน เป็นการแข่งขันในการลดต้นทุนการผลิตเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการทำงานและเพิ่มคุณภาพให้กับสินค้า ทำให้สามารถได้กำไรในการผลิตที่เพิ่มขึ้น ซึ่งง่ายกว่าการขึ้นราคาสินค้ามาก การปรับปรุงขบวนการผลิต โดยใช้เครื่องมือที่ในการแก้ไขปัญหาและพัฒนาการปฏิบัติงานอย่างเป็นระบบนั้น ถูกพัฒนามาอย่างต่อเนื่องและประสบผลสำเร็จ

           การบริหารงานแบบทุกคนมีส่วนร่วมเป็นแนวทางการบริหารที่มีเอกลักษณ์โดดเด่น ของญี่ปุ่น  ซึ่งแนวทางนี้ ทุกคนจะต้องสามารถแก้ไขปัญหาได้ด้วยตนเอง (Autonomous) คนไทยเองก็มีศักยภาพ ในการแก้ปัญหาได้ดี แต่มักชอบแก้ปัญหาที่อาการหรือปลายเหตุมากกว่าแก้ที่สาเหตุรากเหง้า  ดูได้จากปัญหาต่างๆ ที่แก้ไปแล้วจะกลับมาเกิดซ้ำอีก  นั่นอาจเป็นเพราะเราไม่มีวิชาที่สอนเรื่องนี้โดยตรง หรืออาจไม่ค่อยมีเวลาค้นหาสาเหตุ เพราะต้องการผลที่รวดเร็ว หลักสูตรนี้ จะช่วยให้ท่านเข้าถึงขั้นตอนและเทคนิคในการแก้ปัญหาการแสวงหาข้อเท็จจริง เพื่อนำมาวิเคราะห์สาเหตุที่เป็นรากเหง้าสมกับเป็นนักแก้ปัญหา มืออาชีพต่อไป ความหมายรวมคือการเปรียบเทียบระหว่าง จุดประสงค์ (สิ่งที่ต้องการ) กับวิธีการ (วิธีที่จะทำให้ได้ในสิ่งที่ต้องการ) วิธีการต่างเกินไปน้อยเกินไปหรือไม่สม่ำเสมอก็จะทำให้เกิดความสูญเปล่าได้ทั้งสิ้น ดังนั้นจำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องปูพื้นฐานความรู้ความเข้าใจถึงสาเหตุดังกล่าวข้างต้น ว่าจะมีแนวทางป้องกันแก้ไขด้วยวิธีการง่ายๆ ได้อย่างไรและสามารถนำไปประยุกต์ปฏิบัติใช้ได้อย่างมีประสิทธิผลเกิดประสิทธิภาพการทำงานของพนักงานเพิ่มขึ้น

           หลักสูตรนี้จึงเป็นคำตอบที่ดีของการใช้เครื่องมือในการแก้ไขปัญหาการทำงานได้อย่างเป็นระบบและเห็นผลได้อย่างแน่นอน เป็นการรวบรวมเครื่องมือที่ใช้แก้ไขปัญหากับพนักงานในระดับปฏิบัติการและฝึกการรวมกลุ่มทำกิจกรรมเพื่อช่วยกันระดมสมอง ในการแก้ไขปัญหาประจำวันได้เป็นอย่างดีอีกด้วย

วัตถุประสงค์การเรียนรู้

• เพื่อสร้างแนวคิดในการเลือกใช้เครื่องมือในการลดความสูญเสียในการผลิตอย่างเป็นระบบ
• เพื่อเสริมสร้างแนวคิดการป้องกันการวิเคราะห์และแก้ไขปัญหาอย่างมีรูปแบบ
• เพื่อเป็นแนวทางในการปรับปรุงและพัฒนาหน่วยงานและบริษัทอย่างต่อเนื่อง
• เพื่อให้ผู้เข้าอบรมมีความมั่นใจในการเลือกใช้เครื่องมือในการสร้างคุณภาพกับตัวสินค้าได้อย่างถูกต้อง
• เพื่อให้ผู้เข้าอบรมเชื่อมั่นและกล้าถ่ายทอดประสบการณ์ความรู้ ความชำนาญในการทำงานเป็นกลุ่ม
• เพื่อเข้าใจถึงขั้นตอนและเทคนิคในการแก้ปัญหาที่สาเหตุรากเหง้า
• เพื่อสร้างการทำงานเป็นทีม การยอมรับในความเห็นที่แตกต่าง เกิดความสามัคคี
• เพื่อสร้างแรงจูงใจในการทำงานให้กับผู้เข้ารับการอบรม

หัวข้อการเรียนรู้

• หลักการของระบบการผลิตปัจจุบันและอนาคต
• ปัญหาของการทำงานที่ส่งผลกระทบต่อต้นทุนการผลิต
• แนวคิดการแก้ปัญหาและลักษณะของปัญหา
• ความหมายและเป้าหมายของเทคนิค 3 G  (Genba : สถานที่จริง, Genbutsu : ของจริง, Genjitsu : สถานการณ์จริง)
• 2 G ที่เหลือ (Genri : หลักการ/ทฤษฎี, Gensok 2 Gu : ระเบียบกฎเกณฑ์)
• เทคนิคการหาสาเหตุรากเหง้าด้วย 5 Why
• เทคนิคการประยุกต์ใช้ wyh-why และแผนภูมิก้างปลา
• เทคนิคการระดมสมองเพื่อแก้ไขปัญหาในหน่วยงาน
• วงจรการแก้ไขปัญหาที่หน้างาน
• Work shop : การแก้ไขปัญหาที่หน้างาน
• Work shop : การทำงานเป็นทีมเพื่อแก้ปัญหาอย่างมีประสิทธิภาพ (3 Gen 5 Why)

รูปแบบการสัมมนา

• การบรรยาย                                                                                        50 %
• เกมส์, กิจกรรมกลุ่ม, ฝึกปฏิบัติ Workshop และการนำเสนอผลงานกลุ่ม             40 %
• กรณีศึกษา และดูภาพยนตร์                                                                    10 %
   

หลักสูตรเหมาะสำหรับ  

• ผู้จัดการ, หัวหน้าแผนก, หัวหน้างาน, พนักงาน และผู้ที่สนใจทั่วไป

ระยะเวลาในการอบรม   

• 1  วัน (เวลา  09.00 - 16.00 น. จำนวน 6 ชั่วโมง)อุปกรณ์ที่ใช้ในการฝึกอบรม 
• LCD      
• Flip Chart     
• Microphone       
• Classroom and Workshop