In-house Training

เทคนิคการลดต้นทุนและกําจัดความสูญเปล่าด้วยหลัก 3 MU

Cost and Wastes Reduction by 3 MU Techniques

หลักการและเหตุผล (Introduction)

          การดําเนินธุรกิจในปัจจุบัน เป็นการแข่งขันในการลดต้นทุนการผลิตเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการ ทํางานและเพิ่มคุณภาพให้กับสินค้า ทําให้สามารถได้กําไรในการผลิตที่เพิ่มขึ้น ซึ่งง่ายกว่าการขึ้นราคา สินค้ามาก เทคนิคการลดต้นทุนทั้งในและนอกกระบวนการผลิตมีอยู่หลายวิธี MUDA MURI MURA เป็นเทคนิคแนวคิดของประเทศญี่ปุ่นในการบริหารงาน

1. Muda หรือความสูญเปล่า อาจเกิดได้หลาย ลักษณะ เช่น ความสูญเปล่าที่เกิดจากการรอ การเคลื่อนย้าย การปรับเปลี่ยน การทําใหม่ การถกเถียง

     ความสูญเปล่าทั้ง 8 ประการ (7+1 wastes)

       • ความสูญเปล่าที่ 1 ความสูญเสียที่เกิดจากการผลิตมากเกินไป (Overproduction)

       • ความสูญเปล่าที่ 2 ความสูญเสียที่เกิดจากการผลิตของเสีย (Defect)

       • ความสูญเปล่าที่ 3 ความสูญเสียที่เกิดจากการล่าช้าหรือการรอคอย (Delay or Waiting)

       • ความสูญเปล่าที่ 4 ความสูญเสียที่เกิดจากการมีวัสดุคงคลังที่ไม่จําเป็น (Inventory / work in-process)

       • ความสูญเปล่าที่ 5 ความสูญเสียที่เกิดจากการขนส่งหรือขนย้าย (Transport)

       • ความสูญเปล่าที่ 6 ความสูญเสียเกิดจากการกระบวนการผลิต (Process)

       • ความสูญเปล่าที่ 7 ความสูญเสียที่เกิดจากการเคลื่อนไหวที่ไม่จําเป็น (Motion)

       ตามทฤษฎีเดิม 7 wastes ได้มีเพิ่มความสูญเปล่าตัวที่ 8 (ความสูญเปล่า 7+1 ประการ)

       • ความสูญเปล่าที่ 8 การใช้คนไม่เป็น (Underutilized people)

2. Mura หรือความไม่สม่ำเสมอ งานที่มีความไม่สม่าเสมอไม่ว่าจะเป็นในเรื่องปริมาณงาน ทําให้เกิดความไม่ สม่ำเสมอของผลงานตามไปด้วย และความไม่มีมาตรฐาน 

ของการทํางาน

3. Muri หรือการฝืนทํา การฝืนทําสิ่งใดๆ ก็ตามมักทําให้เกิดผลกระทบบางอย่างในระยะยาว

       สรุปคือ MUDA ความสูญเปล่าที่เกิดขึ้น MURI ความยากลําบากความไม่เป็นธรรมชาติ และ MURA ความไม่สม่ำเสมอในการทํางาน ความหมายรวมคือการเปรียบเทียบระหว่าง จุดประสงค์ (สิ่งที่ต้องการ) กับวิธีการ (วิธีที่จะทําให้ได้ในสิ่งที่ต้องการ) วิธีการต่างเกินไปน้อยเกินไปหรือไม่สม่ำเสมอก็จะทํา ให้เกิดความสูญเปล่าได้ทั้งสิ้น ดังนั้นจําเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องปูพื้นฐานความรู้ ความเข้าใจถึงสาเหตุ ดังกล่าวข้างต้น ว่าจะมีแนวทางป้องกันแก้ไขด้วยวิธีการง่ายๆ ได้อย่างไรและสามารถนําไปประยุกต์ปฏิบัติ ใช้ได้อย่างมีประสิทธิผลเกิดประสิทธิภาพการทํางานของพนักงานเพิ่มขึ้น

หลักสูตรนี้จึงเป็นคําตอบที่ดีของการใช้เครื่องมือในการแก้ไขปัญหาการทํางานได้อย่างเป็นระบบ และเห็นผลได้อย่างแน่นอน เป็นการรวบรวมเครื่องมือที่ใช้แก้ไขปัญหากับพนักงานในระดับปฏิบัติการและ การรวมกลุ่มทํากิจกรรมเพื่อช่วยกันระดมสมอง ในการแก้ไขปัญหาด้วยหลักการ 3MU เป็นอย่างดีอีกด้วย

เนื้อหาการบรรยาย (Key Contents)

• หลักการดําเนินธุรกิจอุตสาหกรรมและงานบริการในปัจจุบัน
• งานและการสร้างผลงาน คืออะไร
• “กําไร” ขององค์กรเกิดขึ้นจากสิ่งใด
• ความหมายและความสําคัญของคําว่า “ต้นทุน”
• ความท้าทายที่จําเป็นต้องมุ่งเน้นที่ “ความสูญเสีย”
• ความหมายของหลักการลดต้นทุนด้วย “3MU”
• แนวความคิดหลักเกี่ยวกับความสูญเปล่าเปล่าและต้นทุน
• ความเป็นมาและความหมายของ 8 Wastes 
• การประยุกต์ใช้เครื่องมือ ไคเซ็น , Visual control , Poka Yoke และ ECRS เพื่อลดความสูญเสีย
• เทคนิคของการปรับปรุงงานอย่างต่อเนื่องด้วยหลัก PDCA เพื่อลดความสูญเปล่าในการทํางาน
• ตัวอย่างต่างๆ ที่ประสบความสําเร็จในการลด Waste ขององค์กรอื่นๆ
• Work Shop1 “ระดมสมองเพื่อวิเคราะห์ความสูญเสียในการทํางาน”
• Work Shop2 “ใจเขาใจเรากับคุณภาพที่ลูกค้าต้องการ”
• Work Shop3 “มาสร้างเป้าหมายการทํางานร่วมกันด้วยการทํางานเป็นทีม”
• แลกเปลี่ยนเรียนรู ้ถามตอบ