ปรึกษาฟรี
brand
ปรึกษาฟรี
In-house Training

In-house Training

หลักสูตรฝึกอบรมภายในองค์กรที่ออกแบบเฉพาะตามความต้องการของคุณ

  1. home
  2. In-house Training
  3. แนวคิดและเทคนิคการจัดการแบบลีน และ VE (LEAN and VE Management)
WISDOM MAX CENTER | CREATE YOUR WISDOM FOR GROWTH
WISDOM MAX CENTER | CREATE YOUR WISDOM FOR SUCCESS
WISDOM MAX CENTER | CREATE YOUR WISDOM FOR PROFITABILITY

We are the Training Institute that is committed to providing knowledges and potentials for people development

In-house Training

แนวคิดและเทคนิคการจัดการแบบลีน และ VE (LEAN and VE Management)

  • wisadmin
  • 27 ส.ค. 2568
  • 111 ครั้ง
no-pic
no-pic
no-pic
no-pic
no-pic
no-pic

หลักการและเหตุผล

        ลีน (Lean) เปรียบเสมอเครื่องมือเพื่อสร้างความเป็นเลิศของกระบวนการต่างๆ ในการผลิตโดยมีเป้าหมายในเรื่องของการจัดการกระบวนการ คือ การมุ่งแนวคิดปรับปรุงเพื่อลดความสูญเปล่าที่เกิดขึ้นในสายการผลิต เป็นเพียงแค่ส่วนหนึ่งของการแก้ปัญหาลดความสูญเปล่าเท่านั้น โดยปรัชญาองค์กรแห่งลีนจะมุ่งปรับปรุงในทุกส่วนขององค์กร ในขณะเดียวกันการขยายแนวคิดลีนให้มีความเชื่อมโยงกับฝ่ายงานสนับสนุนเพื่อให้เกิดการปรับปรุงผลิตภาพอย่างทั่วทั้งองค์กร ซึ่งความท้าทายอย่างยิ่งกว่า คือ การพยายามเพิ่มคุณค่า (Value) ให้กับผลิตภัณฑ์โดยให้ต้นทุนต่ำกว่าคู่แข่ง ด้วยหลักการบริหารการจัดการคุณค่าวิศวกรรม (Value Engineering : VE)

        ดังนั้น หลักสูตรนี้จึงมุ่นเน้นถ่ายทอดความรู้ความเข้าใจ VE ที่ถูกต้องอย่างเป็นระบบ จะถือเป็นกลยุทธ์สำคัญที่ช่วยให้ธุรกิจประสบความสำเร็จสามารถต่อสู้คู่แข่งขันได้ และถือเป็นเคล็ดลับองค์ประกอบหนึ่งที่สำคัญที่จะนำไปสู่ความสำเร็จขององค์กร ความรู้ความเข้าใจที่ถูกต้องอย่างเป็นระบบในด้านการบริหารและปฏิบัติงานจะนำมาซึ่งประสิทธิภาพอย่างเป็นรูปธรรมและเกิดประโยชน์สูงสุดแก่องค์กรอย่างแท้จริง

 

วัตถุประสงค์การเรียนรู้

  • เพื่อให้ผู้เข้าอบรมสามารถนำหลักการและแนวคิดที่เกี่ยวข้องกับแนวคิดแบบลีน (LEAN Thinking) ไปประยุกต์ใช้งานในการปรับปรุงได้อย่างเป็นรูปธรรมมากขึ้น
  • เพื่อให้ผู้เข้าอบรมสามารถนำความรู้และเทคนิคการวิเคราะห์งานและเครื่องมือต่างๆ มากำจัดความสูญเปล่า (Waste) และแนวทางการปรับปรุงการทำงานให้เกิดความสอดคล้องกับการทำงานอย่างอย่างมีประสิทธิภาพและเป็นระบบ
  • เพื่อให้ผู้เข้าอบรมเข้าใจหลักการและแนวคิดเกี่ยวกับหลักการบริหารการคุณค่า (Value Management) ให้ประสบความสำเร็จและสามารถสร้างมาตรฐานการปฏิบัติงานอย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น
  • เพื่อให้ผู้เข้าอบรมมีเทคนิคพื้นฐานในการวิเคราะห์ VE ได้อย่างมีประสิทธิภาพสู่การลดต้นทุนได้อย่างเป็นรูปธรรม

หัวข้อการเรียนรู้

  • บทบาทและความสำคัญในการจัดการด้วยแนวคิดแบบลีน (Lean Thinking) ในโลกแห่งการแข่งขัน (Industry 4.0)
  • แนวคิดเรื่อง Lean ในการลดต้นทุนการดำเนินงานและกระบวนการต่างๆ
  •  VA - VE - VM คืออะไร? และมีความหมายแตกต่างกันอย่างไร?
  • หลักการและแนวคิดพื้นฐานความเข้าใจในเรื่อง VE

             - Value  Management
             - Value Improvement
             - Value Control

  • การสร้างภาพรวมของกระบวนการ "แผนที่สายธารแห่งคุณค่า" (Value Stream Mapping)
  • เทคนิคการออกแบบด้านคุณภาพให้เป็นแนวปฏิบัติงาน (Quality Function Deployment ; QFD)
  • เครื่องมือการสร้างคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ให้สอดคล้องกับกระบวนการผลิต (House of Quality ; HOQ)
  • ปัจจัยควาสำเร็จ & ปัญหา/อุปสรรค เป็นแนวทางในการทำงาน
  • เส้นทางสู่ Lean และแนวทางพัฒนาบุคคลากรสู่ลีนอย่างถูกต้อง (Lean Approach)
  • กรณีศึกษาที่ประสบความสำเร็จ (Best Practices)
  • สรุปการเรียนรู้และถามตอบ

รูปแบบการสัมมนา

  • การบรรยาย
  • สาธิตเนื้อหาและทฤษฎี
  • ตัวอย่างกรณีศึกษาสำหรับการฝึกปฏิบัติ
  • กิจกรรมกลุ่มระดมสมอง
  • กิจกรรมกลุ่ม (Work shop)


หลักสูตรเหมาะสำหรับ

  • ผู้บริหาร, ผู้จัดการ, หัวหน้างาน, หัวหน้าแผนก เจ้าหน้าที่ที่เกี่ยวข้อง พนักงาน และผู้ที่สนใจทั่วไป

ระยะเวลาในการอบรม : 1 วัน (เวลา  09.00 - 16.00 น.) จำนวน  6  ชั่วโมง
อุปกรณ์ที่ใช้ในการฝึกอบรม : LCD,   Flip Chart,   Microphone,   Classroom and Workshop 

หลักสูตรที่เกี่ยวข้อง

เทคนิคการลดต้นทุนที่ทุกคนในองค์กรมีส่วนร่วม Total Cost Reduction Activity
พื้นฐาน - กลาง
1 วัน

เทคนิคการลดต้นทุนที่ทุกคนในองค์กรมีส่วนร่วม Total Cost Reduction Activity

การลดต้นทุนในองค์กรมีความสำคัญอย่างยิ่ง ที่พนักงานทุกคนต้องเข้าใจ มีความร่วมมือรับผิดชอบ ตั้งแต่การเริ่มเข้ามาปฏิบัติงาน จนกระทั้งสิ้นสุดการทำงานแต่ละวัน ทุกกระบวนการ ขั้นตอนต่างๆ ล้วนส่งผลกระทบทั้งทางตรงและทางอ้อม ต่อการบริหารจัดการงบประมาณ ต้นทุนการบริหารการผลิตทั้งสิ้น พนักงานทุกคนสามารถที่จะช่วยให้องค์กรประหยัดและลดต้นทุนต่างๆ ที่ไม่จำเป็นได้ กิจกรรม ต่างๆสามารถทำได้ ลดต้นทุนในกระบวนการผลิต การลดความสูญเสีย ทั้ง 7 ประการ ย่อมส่งผลต่อทรัพยากรทางการเงิน สร้างผลกำไรให้องค์กรได้ ทุกคนจึงมีส่วนร่วมและพึงปฏิบัติด้วยจิตสำนึก และควรส่งเสริมก่อให้เกิด การปฏิบัติอย่างต่อเนื่องจนเป็นวัฒนธรรมองค์กรสืบไป
การใช้ QC 7 Tools แก้ไขปัญหาที่หน้างาน (ภาคปฎิบัติ)
กลาง
1 วัน

การใช้ QC 7 Tools แก้ไขปัญหาที่หน้างาน (ภาคปฎิบัติ)

การควบคุมคุณภาพในการผลิตของภาคอุตสาหกรรม มักพบปัญหาว่าพนักงานและบุคคลากรที่หน้างานไม่สามารถหาสาเหตุที่แท้จริงหรือ Root cause และไม่เข้าใจการวิเคราะห์ Corrective action และ preventive action เพื่อให้ปัญหาเหล่านั้นได้รับการแก้ไขได้ตรงจุด ซึ่งวิธีการแก้ไขปัญหาได้พัฒนาเปลี่ยนแปลงไปและได้เกิดเครื่องมือในการควบคุมคุณภาพและวิเคราะห์ปัญหาอยู่หลายวิธี เช่น QC Story , QCC (Quality control circle),Why Why analysis, และ QC 7 Tools หรือเครื่องมือจัดการคุณภาพ 7 ชนิด ซึ่งเป็นเครื่องมือทางสถิติอย่างง่ายๆ ที่สามารถนำมาช่วยในการแก้ไขปัญหาอย่างถูกต้อง
การวิเคราะห์ปัญหาและแก้ไขปัญหาด้วย 5 Gen และ 5 Why
กลาง
1 วัน

การวิเคราะห์ปัญหาและแก้ไขปัญหาด้วย 5 Gen และ 5 Why

ในการประกอบธุรกิจต่างๆ ไม่ว่าจะเป็นโรงงานอุตสาหกรรม ขนส่ง นำเข้า/ส่งออก การค้าขาย แม้กระทั่งอุตสาหกรรมบริการ และอื่นๆ คงจะหลีกเลี่ยงปัญหาต่างๆที่เกิดขึ้นหรืออาจจะเกิดขึ้นไม่ได้ เทคนิคการวิเคราะห์หารากเหง้าปัญหาที่แท้จริง เพราะในการปฏิบัติงานไม่ว่าในตำแหน่งหน้าที่ใดจะต้องเผชิญกับปัญหาที่ต้องดำเนินแก้ไขอยู่ตลอดเวลา ดังนั้นเทคนิคการวิเคราะห์ปัญหาการเลือกเครื่องมือมาใช้จึงเป็นสิ่งสำคัญอย่างมากที่จะนำมาช่วยในการวิเคราะห์และแก้ไขปัญหา ซึ่งเป็นเครื่องมือที่สำคัญอีกอย่างหนึ่งในการบริหารงาน บริหารองค์กร แก้ไขปัญหาในกระบวนการผลิต แก้ปัญหาในองค์กร จึงจำเป็นอย่างยิ่งที่ต้องมีหลักเกณฑ์และวิธีการดำเนินการที่เป็นระบบ เพื่อป้องกันปัญหาไม่ให้เกิดซ้ำ
เทคนิคการดำเนินกิจกรรมกลุ่ม QCC ให้เกิดประสิทธิภาพและยั่งยืนอย่างต่อเนื่อง
พื้นฐาน - สูง
1 วัน

เทคนิคการดำเนินกิจกรรมกลุ่ม QCC ให้เกิดประสิทธิภาพและยั่งยืนอย่างต่อเนื่อง

จากแนวคิดพื้นฐานและเป้าหมายดำเนินกิจกรรม Quality Control Circle (QCC) ของ JUSE (1980)ได้มุ่งเน้น และให้ความสำคัญที่จะให้องค์กรยึดเป็นแนวปฏิบัติอย่างถูกต้องและบรรลุผลไว้ 3 ประการดังนี้ คือการสนับสนุนให้เกิดการปรับปรุงงานและพัฒนาสถานที่ทำงานให้มีบรรยากาศที่ดีต่อการทำงาน, การเคารพความเป็นมนุษย์ของบุคลากร และการสร้างสรรค์โอกาสให้พนักงานได้แสดงออกซึ่งความสามารถอย่างเต็มที่ โดยพยายามดึงความสามารถที่ซ้อนเร้นอยู่อย่างไม่จำกัดออกมาใช้ประโยชน์ (กิตติศักดิ์ พลายพานิชเจริญ ; 2541)
การแก้ไขปัญหาด้วย Why Why Analysis
พื้นฐาน - สูง
1 วัน

การแก้ไขปัญหาด้วย Why Why Analysis

การแก้ไขปัญหาด้วย Why Why Analysis (Finding technique and solving problem by Why why analysis)
เทคนิคการลดความผิดพลาดในการผลิตที่เกิดจากคน (Human Error Management)
พื้นฐาน - สูง
1 วัน

เทคนิคการลดความผิดพลาดในการผลิตที่เกิดจากคน (Human Error Management)

คุณภาพของสินค้าหรือบริการคือสิ่งที่ทุกองค์กรต้องสร้างให้เกิดขึ้นในการทำงาน เพื่อให้สามารถตอบสนองความพึงพอใจของลูกค้าให้ได้มากที่สุด การสร้างคนให้เข้าใจในการรักษาไว้ซึ่งคุณภาพและการลดความผิดพลาดในการทำงาน เพื่อให้เกิดของเสียน้อยที่สุดหรือไม่เกิดขึ้นเลย จึงเป็นโจทย์ที่ยากที่สุดของทุกองค์กร เพราะถ้าเรามีพนักงานที่มีจิตสำนึกในการที่จะรักษาไว้ซึ่งคุณภาพและลดของเสีย คิดถึงแต่การทำงานให้มีคุณภาพแล้ว องค์กรยังจะสามารถพัฒนาในด้านต่าง ๆ ต่อไปได้ง่ายและมีประสิทธิภาพเพิ่มขึ้น อีกด้วย

สนใจหลักสูตรนี้?

กรอกข้อมูลเพื่อขอรับคำปรึกษาและใบเสนอราคา

รูปแบบการฝึกอบรมที่ต้องการ

ช่วงเวลาที่ต้องการฝึกอบรม

ระดับของพนักงานที่เข้าอบรม

งบประมาณการฝึกอบรมต่อวัน