In-house Training
หลักสูตรฝึกอบรมภายในองค์กรที่ออกแบบเฉพาะตามความต้องการของคุณ
We are the Training Institute that is committed to providing knowledges and potentials for people development
In-house Training
เทคนิคการปรับปรุงงานด้วยระบบการมองเห็น
- wisadmin
- 12 ก.ย. 2568
- 17 ครั้ง
เทคนิคการปรับปรุงงานด้วยระบบการมองเห็น
Visual System
หลักการและเหตุผล
จากการแข่งขันสูงทางธุรกิจในปัจจุบันบริษัทชั้นนำในประเทศญี่ปุ่นหลายแห่งได้นำเอาปรัชญาการควบคุมคุณภาพของสินค้าแบบของเสีย (Defect) เป็นศูนย์ (Zero Defect) มาใช้ คือความท้าทายในแง่ของการปรับปรุงระบบคุณภาพอย่างต่อเนื่องด้วยความมุ่งมั่น เพื่อมุ่งสู่การผลิตในอัตราของเสียที่เป็นศูนย์ (0) หรือไม่มีของเสียเลยให้จงได้ ซึ่งจะส่งผลดีต่อกำไรที่เพิ่มขึ้นและต้นทุนที่ต่ำลงขององค์กร ทั้งยังยิ่งสร้างความเชื่อมั่นและความน่าเชื่อถือแก่ลูกค้าอีกด้วย
ดังนั้นการให้ความตระหนักและเข้าใจในศาสตร์ของหลักการควบคุมไม่ให้เกิดความผิดพลาดและป้องกันความผิดพลาดจากการทำงาน (Mistake-Proofing) ที่ต้นเหตุก่อนเกิดของเสียด้วยเครื่องมือและเทคนิคในการดักจับความผิดพลาด (Poka-Yoke) ซึ่งเป็นวิธีการตรวจสอบ ที่เน้นถึงการตรวจสอบร้อยเปอร์เซ็นต์ วิธีนี้จะเน้นรวมถึงการที่เมื่อกระบวนการผลิตมีสิ่งผิดปกติเกิดขึ้น ความผิดปกติจะต้องได้รับการตอบสนองหรือแก้ไขได้อย่างทันท่วงที จึงถือเป็นกุญแจสำคัญอย่างมากที่สามารถช่วยให้การทำงานมีประสิทธิภาพ มีคุณภาพ ถูกต้อง มีความสะดวกและรวดเร็ว มุ่งสู่ความสำเร็จขององค์กรในการบริหารและควบคุมคุณภาพการผลิตทั่วทั้งองค์การ (TQM) อย่างเป็นระบบและมีประสิทธิภาพสูงสุดต่อไป
วัตถุประสงค์การเรียนรู้
- เพื่อให้ผู้เข้าอบรมมีความตระหนักและจิตสำนึกเกี่ยวกับการเกิดและการควบคุมของเสีย (Defect)
- เพื่อให้ผู้เข้าอบรมมีความรู้และความเข้าใจในหลักการลดของเสียให้เป็นศูนย์ (Zero Defect)
- เพื่อให้ผู้เข้าอบรมนำการดักจับความผิดพลาด (Poka-Yoke) ไปใช้ในการปรับปรุงงานเพื่อเพิ่มผลผลิตในการปฏิบัติงานได้อย่างเป็นรูปธรรม
- เพื่อให้ผู้เข้าอบรมสามารถนำไปปรับประยุกต์ใช้ในการวิเคราะห์และมีเทคนิคไปปรับปรุงวิธีการทำงาน รวมถึงสามารถนำไปประยุกต์ใช้ในชีวิตประจำวันได้
หัวข้อการอบรม
- ปัญหาการควบคุมคุณภาพและการตรวจสอบคุณภาพในกระบวนการผลิตอะไรคือ ?
- อะไรคือ ความผิดพลาด (Mistake-Error), ของเสีย (Defect) และมีปัจจัยเกิดขึ้นได้อย่างไร ?
- การตัดสินใจที่ช่วยให้พบเกี่ยวกับของเสียและการควบคุมสภาวะต่างๆ ในงานผลิต
- แนวคิดการควบคุมคุณภาพแบบความผิดพลาดเป็นศูนย์ (ZQC) คืออะไร ?
- แนวคิดและหลักการที่เกี่ยวกับการปรับปรุงงาน (Improvement)
- การวางแผนปรับปรุงงานด้วย PDCA
- หลักการปรับปรุงงานเบื้องต้นด้วย ECRS
- การควบคุมด้วยสายตา (Visual Control)
- 8 หลักการเบื้องต้น สู่การป้องกันความผิดพลาดเป็นศูนย์ เพื่อให้ของเสียเป็นศูนย์
- กระบวนการตรวจสอบและดักจับความผิดพลาดที่ต้นเหตุ (Source inspection) ก่อนเกิดของเสีย
- หลักการควบคุมไม่ให้เกิดความผิดพลาดและป้องกันความผิดพลาดจากการทำงาน (Mistake-Proofing)
- แนวคิดและหลักการเกี่ยวกับระบบการดักจับความผิดพลาด (Poka-Yoke)
- ระบบ Poka-Yoke ช่วยควบคุมกระบวนการได้อย่างไร ?
- หลักการและวิธีการออกแบบ Poka-Yoke
- ชนิดและประเภทของ Poka-Yoke
- เทคนิคการเลือกใช้งาน Poka-Yoke
- อุปกรณ์แบบต่างๆ ที่นำมาใช้ทำ Poka-Yoke
- กรณีศึกษาที่ประสบความสำเร็จ (Best Practice)
- สรุปการเรียนรู้และถามตอบ
หลักสูตรนี้เหมาะสำหรับ
- ผู้บริหาร ผู้จัดการ วิศวกร หัวหน้างาน ที่เกี่ยวข้องและสนใจ
- ผู้ที่มีหน้าที่หรือผู้ได้รับพิจารณา ให้รับผิดชอบงานที่เกี่ยวข้องและสนใจ
- ผู้สนใจและผู้ที่เกี่ยวข้องกับและสนใจ
รูปแบบการอบรม : (ทฤษฏี 30% เชิงปฏิบัติการ 70%)
- การบรรยาย-สาธิตเนื้อหาและทฤษฎี รวมทั้งชมภาพและวีดีทัศน์ประกอบ
- ตัวอย่างกรณีศึกษาสำหรับการฝึกปฏิบัติ (Case Study)
- กิจกรรมกลุ่มระดมสมอง – กิจกรรมกลุ่ม (Workshop) และอภิปรายกลุ่ม
ระยะเวลาการอบรม
- 1 วัน ( 6 ชั่วโมง : 09-00 – 16.00 น. )
อุปกรณ์ที่ใช้สัมมนา
- LCD Projector
- Microphone
- Flip Chart
- จัดห้องแบบ Workshop
หลักสูตรที่เกี่ยวข้อง
สนใจหลักสูตรนี้?
กรอกข้อมูลเพื่อขอรับคำปรึกษาและใบเสนอราคา
