กลยุทธ์การวางแผนและควบคุมการผลิต
Strategy Production Planning and Control
หลักการและเหตุผล
กระบวนการวางแผนการผลิตภาพรวม (Aggregate Planning) นับว่าเป็นกระบวนการแรกและมีความสำคัญเป็นอย่างมาก โดยเฉพาะการมีข้อกำหนดจากปัจจัยต่างๆ ที่มีอยู่อย่างจำกัด ให้องค์กรสามารถทำการผลิตผลิตภัณฑ์ และส่งมอบผลิตภัณฑ์ได้ตามที่ลูกค้าต้องการ ให้การดำเนินงานเกิดต้นทุนต่ำที่สุดและสามารถควบคุม (Control) การผลิตให้ได้ประสิทธิภาพของงานที่ออกมามากที่สุดด้วยเหตุนี้ผู้บริหารต้องมุ่งเน้นความสำคัญและให้เป็นเครื่องมือในการจัดการที่นำมาใช้เพื่อเป็นแนวทางและในการตัดสินใจเกี่ยวกับความต้องการด้าน กำลังคน เครื่องจักร วัตถุดิบ และการประเมินวัดผลในอนาคตเพื่อดำเนินการผลิตและการจัดตารางการผลิต (Scheduling) ให้สามารถควบคุมไปตามที่วางแผนไว้ ทั้งในเชิงคุณภาพ ปริมาณ และเวลาพอดี (Just In Time) โดยมีต้นทุนการผลิตที่ต่ำสุดอย่างแท้จริง
ดังนั้นหลักสูตรนี้จึงเหมาะกับผู้ที่เกี่ยวข้องหรือรับผิดชอบจะได้มีความรู้ความเข้าใจที่ถูกต้องอย่างเป็นระบบในด้านการวางแผนภาพรวมควรนำเทคนิคต่างๆ มาประยุกต์ใช้ในการปฏิบัติงานให้บรรลุเป้าหมายดังกล่าวได้อย่างเป็นรูปธรรมจึงจำเป็นต้องมุ่งเน้นที่การประยุกต์ทฤษฎีและหลักการที่สำคัญยิ่งที่ ซึ่งถือเป็นเคล็ดลับที่สำคัญที่จะนำไปสู่ความสำเร็จขององค์กร
วัตถุประสงค์การเรียนรู้
- เพื่อให้ผู้เข้าอบรมสามารถมีความรู้และความเข้าใจในบทบาทความสำคัญของการวางแผนการผลิตภาพรวมในงานอุตสาหกรรมได้อย่างถูกต้อง
- เพื่อให้ผู้เข้าอบรมในระดับปฏิบัติการมีความเข้าใจในหลักการ และแนวคิดที่เกี่ยวข้องกับการควบคุมแผนปฏิบัติงานภาพรวมเพื่อให้สามารถปรับการทำงานและเข้าใจปัญหาหน้างานได้อย่างมีประสิทธิภาพ
- เพื่อให้ผู้เข้าอบรมทราบถึงเทคนิคและการประยุกต์ใช้การวางแผนวัสดุการผลิตและการสั่งซื้อ ให้สามารถนำไปปรับปรุงพัฒนาการผลิตและส่งมอบสินค้าหรือการบริการได้ตามกำหนดเวลา และเสียค่าใช้จ่ายต่ำที่สุดแต่ให้ได้ประโยชน์สูงสุด
- เพื่อกระตุ้นให้ผู้เข้าอบรมมองเห็นประโยชน์ในการทำงานด้านการวางแผนการผลิตภาพรวม และการนำมาใช้มากขึ้นอย่างเป็นรูปธรรม
หัวข้อการอบรม
- หลักการและแนวคิดการวางแผนและควบคุมการผลิตภาพรวม (Aggregate Plan)
- การพิจารณาข้อมูลจากการพยากรณ์และเงื่อนไขข้อกำหนดต่างๆ ในการวางแผนการผลิต
- การวิเคราะห์ทางเลือกและตัดสินใจในการวางลำดับในแผนงานและควบคุมการผลิตภาพรวม
- การวางแผนจากกำลังการผลิต (Capaciability) อย่างมีประสิทธิภาพโดยมีต้นทุนการผลิตที่ต่ำที่สุด
- ความสัมพันธ์ระหว่าง วางแผน, ขาย, จัดซื้อ, คลังสินค้า, การผลิตและจัดส่ง ให้มีปฏิสัมพันธ์ที่ดีร่วมกัน
- การตัดสินใจในการวางแผนการผลิต เพื่อให้มีกิจการดำเนินการได้ประโยชน์สูงสุด
- วิธีการกำหนดแผนการผลิตจากปริมาณการวัตถุดิบแบบประหยัด
- วิธีการกำหนดรอบการเรียกวัตถุดิบ (Lead Time) และจุดสั่งวัตถุดิบเพิ่ม (Re-Order Point; ROP)
- วิธีการสั่งผลิตจากการวิเคราะห์จุดคุ้มทุนของสินค้า (Break Even Point ; BEP)
- การจัดลำดับตารางการผลิต และการกำหนดภาระงาน เพื่อให้กิจการเกิดประโยชน์สูงสุด
- ความสัมพันธ์ระหว่าง BOM, MRP, MRP II, ERP, Logistic and Supply Chine
- การจัดสมดุลสายการผลิตด้วยระบบแบบทันเวลาพอดี (JIT) และระบบแบบลีน (Lean) มาปรับใช้
- กรณีศึกษาที่ประสบความสำเร็จ (Best Practice)
- สรุปการเรียนรู้และถามตอบ
หลักสูตรเหมาะสำหรับ
- ผู้บริหาร, ผู้จัดการ, วิศวกร, หัวหน้างาน, เจ้าหน้าที่ที่เกี่ยวข้อง
- ผู้ที่มีหน้าที่หรือผู้ที่ได้รับพิจารณาให้รับผิดชอบงานที่เกี่ยวข้องและผู้ที่สนใจทั่วไป
- โปรดเตรียมเครื่องช่วยคำนวณ/เครื่องคิดเลข ท่านละ 1 เครื่องในการฝึกอบรม
ระยะเวลาในการอบรม
- 1 วัน เวลา 09.00 - 16.00 น. (จำนวน 6 ชั่วโมง)
รูปแบบการสัมมนา
- การบรรยาย/การสาธิตเนื้อหาและทฤษฎี รวมทั้งชมภาพและวีดีทัศน์ประกอบ
- ตัวอย่างกรณีศึกษาสำหรับการฝึกปฏิบัติ
- กิจกรรมกลุ่มระดมสมอง-กิจกรรมกลุ่ม (Work Shop)
อุปกรณ์ที่ใช้
- LCD / Microphone
- กระดาษ Flip Chart
- ห้องเรียนแบบ Class Room