In-house Training

In-house Training

หลักสูตรฝึกอบรมภายในองค์กรที่ออกแบบเฉพาะตามความต้องการของคุณ

WISDOM MAX CENTER | CREATE YOUR WISDOM FOR GROWTH
WISDOM MAX CENTER | CREATE YOUR WISDOM FOR SUCCESS
WISDOM MAX CENTER | CREATE YOUR WISDOM FOR PROFITABILITY

We are the Training Institute that is committed to providing knowledges and potentials for people development

In-house Training

การบริหารจัดการสินค้าคงคลังอย่างมีประสิทธิภาพ ( Inventory Management )

  • wisadmin
  • 12 ก.ย. 2568
  • 88 ครั้ง

การตรวจสอบผลิตภัณฑ์ ตามมาตรฐาน VDA 6.5

(Product Audit VDA 6.5)

 

หลักการและเหตุผล

         The Verband der Automobile industries (Automobile Industry Association -VDA) แห่งประเทศเยอรมัน เป็นผู้จัดทำมาตรฐาน VDA 6.5 Product Audit ซึ่งมีเป้าหมาย คือ การพัฒนากระบวนตรวจสอบผลิตภัณฑ์ (Product Audit) เพื่อให้เกิดการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง เน้นการป้องกันข้อบกพร่อง และ การลดการผันแปรของผลิตภัณฑ์ และ การเกิดของเสียในห่วงโซ่อุปทาน

        VDA 6.5 จึงมีจุดมุ่งหมายเพื่อให้แนวทางทั่วไปสำหรับระบบการจัดการการตรวจสอบผลิตภัณฑ์ สำหรับองค์กร ด้านการผลิต และ บริการด้าน ยานยนต์

 

วัตถุประสงค์การเรียนรู้

  • เพื่อลดต้นทุนและพื้นที่การจัดการปริมาณสินค้าคงคลังจำนวนมากได้อย่างเหมาะสม
  • เพื่อสามารถจัดเก็บสินค้าหรือวัตถุดิบได้อย่างเหมาะสมตามปริมาณที่ลูกค้าต้องการ
  • เพื่อสามารถทราบข้อมูลสินค้าคงคลังได้อย่างถูกต้อง รวดเร็ว และครบถ้วน เพื่อนำไปวิเคราะห์และพัฒนาให้เกิดประสิทธิภาพอย่างต่อเนื่อง
  • เพื่อเพิ่มรอบการหมุนเวียนของสินค้าคงคลังได้มากขึ้น สามารถจัดเก็บสินค้าได้มากขึ้นโดยไม่ต้องเพิ่มพื้นที่คลังสินค้า
  • เพื่อทราบปริมาณสูงสุดและต่ำสุดของสินค้าคงคลังแต่ละชนิดได้อย่างหมาะสม รวมถึงจุดสั่งซื้อซ้ำเพื่อเติมเต็มสินค้าได้อย่างถูกต้องและรวดเร็ว​

 

หัวข้อการอบรม

เวลา หัวข้อการอบรม
09.00-10.30 น. เตรียมความพร้อม Pre - test
10.30-10.45 น.   
  • การบริหารจัดการกิจกรรมต่าง ๆในคลังสินค้าอย่างมีประสิทธิภาพ
  • การบริหารจัดการกิจกรรมต่าง ๆในคลังสินค้าอย่างมีประสิทธิภาพ
  • การจัดพื้นที่คลังสินค้าอย่างมีประสิทธิภาพ การวางผังของคลังสินค้าและการจัดการการไหลได้อย่างรวดเร็ว         
  • แนวทางการจัดเก็บและการนำเสนอข้อมูลสินค้าคงคลังอย่างมีประสิทธิภาพ
  • Workshop ทางการจัดเก็บและการนำเสนอข้อมูลสินค้าคงคลังอย่างมีประสิทธิภาพ ด้วยMicrosoft Excel

 

10.45-12.00 น.
  • การแบ่งกลุ่มสินค้าคงคลังแบบ ABC
  • การแบ่งกลุ่มสินค้าตามหลักการ Pareto
  • Workshop การแบ่งกลุ่มสินค้าตามหลักการ Pareto ด้วย Microsoft Excel
  • การบริหารจัดการสินค้าคงคลัง Type A, B และ C ที่เหมาะสม
  • การตรวจนับสินค้าตามรอบระยะเวลา (Cycle Count inventory)
  • วิธีการตรวจนับสินค้าด้วยระบบ Stock Card
  • Workshop การตรวจนับสินค้าตามรอบระยะเวลาด้วยระบบ Stock Card ด้วย Microsoft  Excel
12.00-13.00 น. พักรับประทานอาหารกลางวัน
13.00-14.30 น.
  • การควบคุมสินค้าคงคลังอย่างมืออาชีพ
  • การจัดการและบริหารต้นทุนสินค้าคงคลังอย่างมีประสิทธิภาพ
  • Workshop บริหารต้นทุนสินค้าคงคลังอย่างมีประสิทธิภาพ ด้วย Microsoft Excel
  • Economic Order Quantity (EOQ) การสั่งซื้อที่ประหยัด 
  • Workshop การหาปริมาณการสั่งซื้อที่ประหยัด (EOQ) ด้วย Microsoft Excel

14.30-14.45 น.

 พัก 15 นาที

14.45-16.00 น.

  • การกำหนดค่า Safety Stock และจุดการสั่งซื้อซ้ำ (Re-order Point) ที่เหมาะสม
  • Workshop การกำหนดค่า Safety Stock และจุดการสั่งซื้อซ้ำ (Re-order Point) ที่เหมาะสม ด้วย Microsoft Excel
  • การวัดอัตรารอบการหมุนเวียนสินค้าคงคลัง (Inventory Turnover Ratio)
  • Workshop การวัดอัตรารอบการหมุนเวียนสินค้าคงคลัง ด้วย Microsoft Excel

 

 

หลักสูตรที่เกี่ยวข้อง

เทคนิคการลดต้นทุนที่ทุกคนในองค์กรมีส่วนร่วม Total Cost Reduction Activity
พื้นฐาน - กลาง
1 วัน

เทคนิคการลดต้นทุนที่ทุกคนในองค์กรมีส่วนร่วม Total Cost Reduction Activity

การลดต้นทุนในองค์กรมีความสำคัญอย่างยิ่ง ที่พนักงานทุกคนต้องเข้าใจ มีความร่วมมือรับผิดชอบ ตั้งแต่การเริ่มเข้ามาปฏิบัติงาน จนกระทั้งสิ้นสุดการทำงานแต่ละวัน ทุกกระบวนการ ขั้นตอนต่างๆ ล้วนส่งผลกระทบทั้งทางตรงและทางอ้อม ต่อการบริหารจัดการงบประมาณ ต้นทุนการบริหารการผลิตทั้งสิ้น พนักงานทุกคนสามารถที่จะช่วยให้องค์กรประหยัดและลดต้นทุนต่างๆ ที่ไม่จำเป็นได้ กิจกรรม ต่างๆสามารถทำได้ ลดต้นทุนในกระบวนการผลิต การลดความสูญเสีย ทั้ง 7 ประการ ย่อมส่งผลต่อทรัพยากรทางการเงิน สร้างผลกำไรให้องค์กรได้ ทุกคนจึงมีส่วนร่วมและพึงปฏิบัติด้วยจิตสำนึก และควรส่งเสริมก่อให้เกิด การปฏิบัติอย่างต่อเนื่องจนเป็นวัฒนธรรมองค์กรสืบไป

การใช้ QC 7 Tools แก้ไขปัญหาที่หน้างาน (ภาคปฎิบัติ)
กลาง
1 วัน

การใช้ QC 7 Tools แก้ไขปัญหาที่หน้างาน (ภาคปฎิบัติ)

การควบคุมคุณภาพในการผลิตของภาคอุตสาหกรรม มักพบปัญหาว่าพนักงานและบุคคลากรที่หน้างานไม่สามารถหาสาเหตุที่แท้จริงหรือ Root cause และไม่เข้าใจการวิเคราะห์ Corrective action และ preventive action เพื่อให้ปัญหาเหล่านั้นได้รับการแก้ไขได้ตรงจุด ซึ่งวิธีการแก้ไขปัญหาได้พัฒนาเปลี่ยนแปลงไปและได้เกิดเครื่องมือในการควบคุมคุณภาพและวิเคราะห์ปัญหาอยู่หลายวิธี เช่น QC Story , QCC (Quality control circle),Why Why analysis, และ QC 7 Tools หรือเครื่องมือจัดการคุณภาพ 7 ชนิด ซึ่งเป็นเครื่องมือทางสถิติอย่างง่ายๆ ที่สามารถนำมาช่วยในการแก้ไขปัญหาอย่างถูกต้อง

การวิเคราะห์ปัญหาและแก้ไขปัญหาด้วย 5 Gen และ 5 Why
กลาง
1 วัน

การวิเคราะห์ปัญหาและแก้ไขปัญหาด้วย 5 Gen และ 5 Why

ในการประกอบธุรกิจต่างๆ ไม่ว่าจะเป็นโรงงานอุตสาหกรรม ขนส่ง นำเข้า/ส่งออก การค้าขาย แม้กระทั่งอุตสาหกรรมบริการ และอื่นๆ คงจะหลีกเลี่ยงปัญหาต่างๆที่เกิดขึ้นหรืออาจจะเกิดขึ้นไม่ได้ เทคนิคการวิเคราะห์หารากเหง้าปัญหาที่แท้จริง เพราะในการปฏิบัติงานไม่ว่าในตำแหน่งหน้าที่ใดจะต้องเผชิญกับปัญหาที่ต้องดำเนินแก้ไขอยู่ตลอดเวลา ดังนั้นเทคนิคการวิเคราะห์ปัญหาการเลือกเครื่องมือมาใช้จึงเป็นสิ่งสำคัญอย่างมากที่จะนำมาช่วยในการวิเคราะห์และแก้ไขปัญหา ซึ่งเป็นเครื่องมือที่สำคัญอีกอย่างหนึ่งในการบริหารงาน บริหารองค์กร แก้ไขปัญหาในกระบวนการผลิต แก้ปัญหาในองค์กร จึงจำเป็นอย่างยิ่งที่ต้องมีหลักเกณฑ์และวิธีการดำเนินการที่เป็นระบบ เพื่อป้องกันปัญหาไม่ให้เกิดซ้ำ

เทคนิคการดำเนินกิจกรรมกลุ่ม QCC ให้เกิดประสิทธิภาพและยั่งยืนอย่างต่อเนื่อง
พื้นฐาน - สูง
1 วัน

เทคนิคการดำเนินกิจกรรมกลุ่ม QCC ให้เกิดประสิทธิภาพและยั่งยืนอย่างต่อเนื่อง

จากแนวคิดพื้นฐานและเป้าหมายดำเนินกิจกรรม Quality Control Circle (QCC) ของ JUSE (1980)ได้มุ่งเน้น และให้ความสำคัญที่จะให้องค์กรยึดเป็นแนวปฏิบัติอย่างถูกต้องและบรรลุผลไว้ 3 ประการดังนี้ คือการสนับสนุนให้เกิดการปรับปรุงงานและพัฒนาสถานที่ทำงานให้มีบรรยากาศที่ดีต่อการทำงาน, การเคารพความเป็นมนุษย์ของบุคลากร และการสร้างสรรค์โอกาสให้พนักงานได้แสดงออกซึ่งความสามารถอย่างเต็มที่ โดยพยายามดึงความสามารถที่ซ้อนเร้นอยู่อย่างไม่จำกัดออกมาใช้ประโยชน์ (กิตติศักดิ์ พลายพานิชเจริญ ; 2541)

เทคนิคการลดความผิดพลาดในการผลิตที่เกิดจากคน (Human Error Management)
พื้นฐาน - สูง
1 วัน

เทคนิคการลดความผิดพลาดในการผลิตที่เกิดจากคน (Human Error Management)

คุณภาพของสินค้าหรือบริการคือสิ่งที่ทุกองค์กรต้องสร้างให้เกิดขึ้นในการทำงาน เพื่อให้สามารถตอบสนองความพึงพอใจของลูกค้าให้ได้มากที่สุด การสร้างคนให้เข้าใจในการรักษาไว้ซึ่งคุณภาพและการลดความผิดพลาดในการทำงาน เพื่อให้เกิดของเสียน้อยที่สุดหรือไม่เกิดขึ้นเลย จึงเป็นโจทย์ที่ยากที่สุดของทุกองค์กร เพราะถ้าเรามีพนักงานที่มีจิตสำนึกในการที่จะรักษาไว้ซึ่งคุณภาพและลดของเสีย คิดถึงแต่การทำงานให้มีคุณภาพแล้ว องค์กรยังจะสามารถพัฒนาในด้านต่าง ๆ ต่อไปได้ง่ายและมีประสิทธิภาพเพิ่มขึ้น อีกด้วย

สนใจหลักสูตรนี้?

กรอกข้อมูลเพื่อขอรับคำปรึกษาและใบเสนอราคา

รูปแบบการฝึกอบรมที่ต้องการ

ช่วงเวลาที่ต้องการฝึกอบรม

ระดับของพนักงานที่เข้าอบรม

งบประมาณการฝึกอบรมต่อวัน